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VOCs治理常用技術(shù)“痛點(diǎn)”(下)

時(shí)間:2022-08-05

      亞德環(huán)保導(dǎo)讀:任何VOCs治理技術(shù)都有其最適使用范圍,VOCs治理并不是可一招打天下,任何技術(shù)關(guān)鍵是如何正視其優(yōu)缺點(diǎn),并知道如何用好/規(guī)避它們。

光催化氧化法的技術(shù)“痛點(diǎn)”

      現(xiàn)應(yīng)用的光催化廢氣處理設(shè)備的技術(shù)是利用特種紫外線波段,在特種催化氧化劑的作用下,將氧氣催化生成負(fù)氧離子,再將廢氣分子氧化還原的一種特殊處理方式。

      國(guó)內(nèi)運(yùn)用的光催化氧化的治污設(shè)備,通常采用雙波長(zhǎng)紫外光管,采用二氧化鈦材料作為催化劑,制造其的環(huán)保公司對(duì)設(shè)備的除污參數(shù),基本上都會(huì)提到這類(lèi)設(shè)備的除污效率達(dá)到80% 以上。實(shí)際上現(xiàn)市場(chǎng)的光催化氧化法處理設(shè)備采用的紫外光管降解VOCs 受催化材料、粉塵、反應(yīng)時(shí)間、濕度、廢氣濃度等影響甚大,同時(shí)如無(wú)可控技術(shù),會(huì)生成中間副產(chǎn)物并加大了污染排放。存在巨大環(huán)保責(zé)任風(fēng)險(xiǎn)。

      (1)光催化材料的影響

      光催化氧化技術(shù)的微觀反應(yīng)原理是:當(dāng)催化劑被一定光強(qiáng)的光照射時(shí),根據(jù)半導(dǎo)體電子結(jié)構(gòu)的特點(diǎn),催化劑中會(huì)發(fā)生電子躍遷,即電子(e -) 會(huì)從充滿(mǎn)的價(jià)帶躍遷到空的導(dǎo)帶,從而留下氧化性極強(qiáng)的帶正電的空穴(h +)。若采用市面上的二氧化鈦(建材)材料,而不是銳鈦礦型(光觸媒介)二氧化鈦光觸媒(性?xún)r(jià)比等同碳與鉆石),完全沒(méi)有催化光解功效。

      (2)生成副產(chǎn)物

      目前普遍研究認(rèn)為光催化氧化法能夠?qū)OCs 完全降解生成無(wú)毒無(wú)害的CO2 和H2O等,但是在實(shí)際工程實(shí)踐中VOCs 的光催化氧化反應(yīng)會(huì)生成酮、醛等中間產(chǎn)物,對(duì)環(huán)境造成二次污染。如下表所示實(shí)驗(yàn)結(jié)果。

      由上表可見(jiàn),UV 光解產(chǎn)生很多中間副產(chǎn)物,成分更復(fù)雜,可揮發(fā)性、可遷移性、毒性更高。在企業(yè)工廠的實(shí)際應(yīng)用中,一定風(fēng)量的VOCs 的光催化氧化反應(yīng)會(huì)生成酮、醛等中間產(chǎn)物與臭氧,這些產(chǎn)物可能成分更復(fù)雜、毒性更大,對(duì)環(huán)境造成二次污染。部分使用企業(yè)因?qū)υO(shè)備不甚了解,購(gòu)買(mǎi)了毫無(wú)效果的設(shè)備也不清楚。

      (3)反應(yīng)時(shí)間的影響

      在企業(yè)工廠的實(shí)際應(yīng)用中,會(huì)不斷的排放VOCs,因此VOCs 在通過(guò)光催化氧化法處理設(shè)備的時(shí)間很短,從而導(dǎo)致了降解率偏低,達(dá)不到應(yīng)有的標(biāo)準(zhǔn)。

      由上面的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)圖可見(jiàn),短時(shí)間內(nèi)(1 秒鐘左右時(shí)間),單獨(dú)紫外光設(shè)備對(duì)VOCs 降解率很低。在單獨(dú)UV 光解技術(shù)應(yīng)用中,即使延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間,對(duì)VOCs 的降解率也在10% 以?xún)?nèi)(正如國(guó)內(nèi)某知名紫外線燈管廠所介紹的,沒(méi)有在反應(yīng)區(qū)留滯三秒以上,基本沒(méi)有效果),不但滿(mǎn)足不了工業(yè)治污應(yīng)用,還產(chǎn)生很多副產(chǎn)物污染氣體。

      (4)相對(duì)濕度影響

      從上圖的數(shù)據(jù)可以看到,隨著濕度增大,在濕度50% 時(shí),降解率升到一個(gè)極點(diǎn)。但隨著濕度增大,降解率又開(kāi)始下降。所以光催化氧化法不是越干燥越好,也不是濕度越高就越好。UV 光生成的臭氧,需要與部分水汽反應(yīng)生成氫氧自由基或負(fù)氧離子增強(qiáng)介質(zhì)的反應(yīng)活性才可能增大與VOCs 的反應(yīng)幾率。

      總之,單獨(dú)的紫外光解技術(shù)的弊端是,受催化劑、濕度、灰塵顆粒物的影響,紫外燈大部份能量用于產(chǎn)生臭氧,短時(shí)間光解VOCs 做不到徹底,反而產(chǎn)生更復(fù)雜的中間副產(chǎn)物,造成二次污染,此外,如果采用市面上的二氧化鈦材料,不是銳鈦礦型二氧化鈦光觸媒,完全沒(méi)有催化光解功效。

      因此,我們可以分析出,在企業(yè)工廠實(shí)際生產(chǎn)中,催化氧化法處理設(shè)備對(duì)VOCs 的降解率比較低,經(jīng)光解排出的氣體中VOCs 會(huì)超出國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),而且還會(huì)產(chǎn)生的臭氧,存在造成環(huán)境的二次污染的風(fēng)險(xiǎn)。

生物法的技術(shù)“痛點(diǎn)”

      生物法原理:利用微生物對(duì)廢氣中的污染物進(jìn)行消化代謝,實(shí)質(zhì)上是一種氧化分解過(guò)程,它通過(guò)附著在介質(zhì)上的活性微生物來(lái)吸收VOCs,將污染物轉(zhuǎn)化為無(wú)害的水、二氧化碳及其它無(wú)機(jī)鹽類(lèi)。

      適用范圍:以微生物可分解物質(zhì)為主,污染物為微生物的食物來(lái)源,可以生物處理的污染物包括:碳?xì)溲踅M成的各類(lèi)有機(jī)物、簡(jiǎn)單有機(jī)硫化物、有機(jī)氮化物、硫化氫及氨氣等無(wú)機(jī)類(lèi)。要求小氣量、低濃度、排氣連續(xù)、廢氣處理容氣大,雖處理過(guò)程比較環(huán)保, 但運(yùn)維較為復(fù)雜。

      (1)適用性

      目前, 生物法僅限用于處理低濃度VOCs,不適合用于源源不斷地排放VOCs 的實(shí)際工況治理,如何將這些技術(shù)和方法用于高濃度VOCs 的治理有待于研究。此外,生物需要在一定的pH 緩沖液、適宜的溫度及一些鹽分如NH4NO3、K2HPO3 等營(yíng)養(yǎng)元素才能生長(zhǎng)。一旦改變pH、溫度或者鹽分,可能會(huì)導(dǎo)致微生物失水死亡。

      (2)氣液混合

      影響污染物去除率的關(guān)鍵過(guò)程是將污染物從氣相轉(zhuǎn)移到液相中,目前的大部分研究是對(duì)于易溶物和易降解污染物進(jìn)行處理,在實(shí)際應(yīng)用中將會(huì)受到一定的限制。開(kāi)發(fā)出適合于難降解和疏水性污染物處理工藝就顯得尤為困難。

      (3)堵塞問(wèn)題

      生物法所用填料的比表面積、孔隙率等直接影響反應(yīng)器的生物量以及整個(gè)填充床的壓降及填充床是否易堵塞間題,污染物完成從氣相到液、固相傳質(zhì)過(guò)程,在兩相中的分配系數(shù)是處理工藝可行性的決定因素。

      (4)操作問(wèn)題

      難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,以提高對(duì)各運(yùn)行參數(shù)的控制能力,維護(hù)費(fèi)用高和發(fā)生故障的次數(shù)多。菌種培育困難,難篩選出高效降解各種VOCs氣體的優(yōu)勢(shì)菌種;反應(yīng)場(chǎng)地約束,反應(yīng)裝置占地面積大、反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng),設(shè)備交易形成擺設(shè)。

燃燒法的技術(shù)“痛點(diǎn)”

      燃燒法主要分為蓄熱式燃燒技術(shù)(RTO)和催化燃燒技術(shù)(RCO)、TO、CO等。其原理是通過(guò)直接燃燒或者添加催化劑進(jìn)行低溫燃燒,利用“燒”將有機(jī)廢氣徹底降解為水和二氧化碳。

      燃燒法作為目前處理效率和效果相對(duì)理想的工藝,雖然它的價(jià)格相對(duì)昂貴且運(yùn)行費(fèi)用不低,但已被大部分專(zhuān)家和部分地市環(huán)境主管部門(mén)認(rèn)可,甚至制定為主要治理工藝,但VOCs治理涉及行業(yè)眾多,市面上從數(shù)量上來(lái)講,或許不到1%的用戶(hù)有條件考慮焚燒工藝,此工藝投資大,運(yùn)維成本高。

     (1)非催化類(lèi)燃燒

      因蓄熱燃燒(RTO)方式的燃燒室內(nèi)溫度一般不低于750度,特別是TO爐甚至高達(dá)1000度,因此,會(huì)產(chǎn)生燃料型氮氧化物。氮氧化物按生成機(jī)理的不同分為三類(lèi):熱力型、快速型和燃料型,其中燃料型占60%_95%。在生成燃料型NOx過(guò)程中,首先是含有氮的有機(jī)化合物或空氣中的氮?dú)饨?jīng)過(guò)熱裂解產(chǎn)生N,CN,HCN和等中間產(chǎn)物基團(tuán),然后再氧化成NOx。

      因此,非催化燃燒所需的燃燒溫度較高,雖然高溫有利于VOCs 的去除,但同時(shí)會(huì)產(chǎn)生一些不良的后果:像直接燃燒法,燃燒溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致煙氣中產(chǎn)生二次污染;對(duì)于蓄熱式熱力燃燒法,燃燒溫度過(guò)高容易導(dǎo)致切換閥門(mén)等精密部件損壞。

      (二)催化類(lèi)燃燒

      在有機(jī)廢氣的催化燃燒(RCO)工藝中,若采用自來(lái)水作為水噴淋進(jìn)行預(yù)處理,水中的氯離子及有機(jī)物質(zhì)自帶的氯離子在催化燃燒室內(nèi)(200~500度)極易生成二噁英。

      而VOCs處理設(shè)備上均無(wú)高溫高溫裝置用于促使二噁英的分解,因此,氣體在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的二噁英將直接排放至到大氣。再者,又因催化劑的存在,所以對(duì)VOCs廢氣組成要求較高,當(dāng)廢氣中含有粉塵、水蒸氣和S、Cl 等元素時(shí)容易導(dǎo)致催化劑堵塞、中毒、失活。

       最后,任何VOCs處理技術(shù)都有其最適使用范圍,VOCs治理并不是可一招打天下,任何技術(shù)關(guān)鍵是如何正視其優(yōu)缺點(diǎn),并知道如何用好/規(guī)避它們。


 亞德環(huán)保在三廢(廢氣、廢液和固廢)管理、無(wú)害化和資源化方面擁有全面的技術(shù)儲(chǔ)備,以及豐富的項(xiàng)目業(yè)績(jī)和建設(shè)運(yùn)營(yíng)經(jīng)驗(yàn)。

 

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